నమ్మకమైన, అధిక-అవుట్‌పుట్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కోసం పేపర్ ట్యూబ్ మెషీన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

విషయ సూచిక

• పేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్ సాధారణ పరంగా ఏమి చేస్తుంది
• కొనుగోలుదారులు తొలగించాలనుకుంటున్న నిజమైన ఉత్పత్తి నొప్పి పాయింట్లు
• ట్యూబ్ తయారీ దశలవారీగా ఎలా పనిచేస్తుంది
• అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యతను నేరుగా మెరుగుపరిచే యంత్ర లక్షణాలు
• ఎంపిక చెక్‌లిస్ట్ మరియు మూల్యాంకన పట్టిక
• రాబడి మరియు తిరిగి పనిని నిరోధించే నాణ్యత నియంత్రణ
• నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ సమయాలను కాపాడుతుంది
• సరఫరాదారు భాగస్వామ్యం నుండి ఏమి ఆశించాలి
• తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

రూపురేఖలు

• ట్యూబ్ అవసరాలను స్పష్టం చేయండి: వ్యాసం, గోడ మందం, పొడవు సహనం, బలం లక్ష్యాలు
• మ్యాప్ నొప్పి సామర్థ్యాలను సూచిస్తుంది: ఉద్రిక్తత నియంత్రణ, జిగురు నిర్వహణ, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, మార్పు వేగం
• ఆటోమేషన్ యొక్క సరైన స్థాయిని ఎంచుకోండి: అధిక సంక్లిష్టత లేకుండా ఆపరేటర్-స్నేహపూర్వక నియంత్రణలు
• నాణ్యతను లాక్ చేయండి: నమూనా ప్రణాళిక, అంటుకునే తనిఖీలు మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీ
• సమయ రక్షణ: నివారణ నిర్వహణ మరియు విడిభాగాల వ్యూహం

పేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్ సాధారణ పరంగా ఏమి చేస్తుంది

A పేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్మాండ్రెల్ (కొన్నిసార్లు షాఫ్ట్ లేదా కోర్ అని పిలుస్తారు) చుట్టూ కాగితపు బహుళ పొరలను చుట్టడం ద్వారా గొట్టాలను ఏర్పరుస్తుంది వాటిని అంటుకునే తో బంధించడం, ఆపై ట్యూబ్‌ను అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించడం. మీ పరిశ్రమపై ఆధారపడి, పూర్తయిన ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్ ట్యూబ్ కావచ్చు, ఫిల్మ్ లేదా టెక్స్‌టైల్ కోర్, కాంపోజిట్ కెన్ బాడీ లేదా స్ట్రక్చరల్ ట్యూబ్‌ను ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

కేవలం పనిచేసే “ట్యూబ్ మేకర్” మరియు డబ్బు (మర్యాదగా) ముద్రించే లైన్ మధ్య వ్యత్యాసం స్థిరత్వం: స్థిరమైన ఉద్రిక్తత, స్థిరమైన అంటుకునే అప్లికేషన్, స్థిరమైన మూసివేసే ఒత్తిడి మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్. ఆ వేరియబుల్స్ డ్రిఫ్ట్ అయినప్పుడు, మీరు బలహీనమైన ట్యూబ్‌లు, ఓవాలిటీ, డీలామినేషన్, డస్ట్, జిగురు కాలుష్యం లేదా పేలవమైన లెంగ్త్ టాలరెన్స్‌ను పొందుతారు.

కొనుగోలుదారులు తొలగించాలనుకుంటున్న నిజమైన ఉత్పత్తి నొప్పి పాయింట్లు

మీరు కొత్త లైన్‌ను మూల్యాంకనం చేస్తుంటే, “గరిష్ట వేగం ఎంత?” అని అడగడం ప్రారంభించవద్దు. అడగడం ద్వారా ప్రారంభించండి: "మా ట్యూబ్ స్పెక్స్ వద్ద, నాణ్యత డ్రిఫ్టింగ్ లేకుండా పూర్తి షిఫ్ట్ కోసం ఏ వేగం స్థిరంగా ఉంటుంది?"

ట్యూబ్ తయారీ దశలవారీగా ఎలా పనిచేస్తుంది

ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం అస్థిరత ఎక్కడ చొచ్చుకుపోతుందో గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. చాలా పేపర్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ఈ క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది:

• పేపర్ ఫీడింగ్:బహుళ పేపర్ ప్లైస్ రీల్స్ నుండి విప్పబడి వైండింగ్ జోన్ వైపు మళ్లించబడతాయి.
• టెన్షన్ కంట్రోల్:ప్రతి ప్లైకి స్థిరమైన టెన్షన్ అవసరం కాబట్టి పొరలు ముడతలు పడటం లేదా సాగదీయడం కాకుండా చక్కగా పేర్చబడి ఉంటాయి.
• అంటుకునే అప్లికేషన్:జిగురు నియంత్రిత నమూనాలో వర్తించబడుతుంది కాబట్టి బంధం బలంగా ఉంటుంది కానీ గందరగోళంగా ఉండదు.
• వైండింగ్ మరియు ఏర్పాటు:మాండ్రెల్ చుట్టూ కాగితం చుట్టబడుతుంది; ఒత్తిడి మరియు అమరిక ట్యూబ్ గుండ్రని మరియు సాంద్రతను నిర్ణయిస్తాయి.
• క్యూరింగ్/సెట్టింగ్:ట్యూబ్ ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు బంధం స్థిరీకరించబడుతుంది; వేగవంతమైన పంక్తులు మంచి అంటుకునే ప్రవర్తన మరియు స్థిరమైన ప్రక్రియ పారామితులపై ఆధారపడతాయి.
• కట్టింగ్:డిజైన్‌పై ఆధారపడి స్థిరమైన లేదా ప్రయాణించే కట్టింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించి ట్యూబ్‌లు పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి.
• ఉత్సర్గ మరియు సేకరణ:పూర్తి చేసిన గొట్టాలు దిగువ ప్రక్రియల కోసం అందించబడతాయి, పేర్చబడతాయి లేదా సేకరించబడతాయి.

ఒక స్థిరమైనపేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్"ఒక లక్షణం" కాదు. ఇది ఒక గొలుసు: టెన్షన్ డ్రిఫ్ట్‌లు ఉంటే, జిగురు అసమానంగా మారుతుంది; జిగురు అసమానంగా ఉంటే, మూసివేసే ఒత్తిడి భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది; వైండింగ్ ఒత్తిడి మారితే, కటింగ్ నాణ్యత మార్పులు. మంచి పరికరాలు గొలుసును ఊహించగలిగేలా చేస్తాయి.

అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యతను నేరుగా మెరుగుపరిచే యంత్ర లక్షణాలు

ఉత్పత్తి వాస్తవంగా ఉన్నప్పుడు, సైద్ధాంతికంగా కాకుండా చాలా ముఖ్యమైన సామర్థ్యాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

తప్పిపోయిన వాటిని గమనించండి: అస్పష్టమైన వాగ్దానాలు. ఉత్తమ కొనుగోలు సంభాషణలు మీ ట్యూబ్ స్పెక్స్ మరియు మీ షిఫ్ట్ రియాలిటీ చుట్టూ తిరుగుతాయి. ఒక సరఫరాదారు వారి గురించి వివరించగలిగితేపేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్దీర్ఘకాలంలో స్థిరంగా ఉంటుంది-ముఖ్యంగా రీల్ మార్పులు మరియు పునఃప్రారంభించే సమయంలో- అప్పుడే మీరు మంచి నిర్ణయానికి దగ్గరగా ఉంటారు.

ఎంపిక చెక్‌లిస్ట్ మరియు మూల్యాంకన పట్టిక

మీరు కోట్‌లను సరిపోల్చడానికి ముందు, మీ అవసరాలను లాక్ చేయండి. సన్నని గోడల ప్యాకేజింగ్ ట్యూబ్‌లకు సరైన యంత్రం భారీ పారిశ్రామిక కోర్ల కోసం తప్పుగా ఉంటుంది. "దాదాపు సరైనది" కొనుగోలు చేయకుండా ఉండటానికి దిగువ చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి.

రాబడి మరియు తిరిగి పనిని నిరోధించే నాణ్యత నియంత్రణ

ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కోసం నాణ్యత నియంత్రణ సంక్లిష్టంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు; అది స్థిరంగా ఉండాలి. మీరు అమలు చేస్తుంటే aపేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్స్కేల్ వద్ద, చిన్న డ్రిఫ్ట్ వేగంగా ఖరీదైనదిగా మారుతుంది.

• ఇన్‌కమింగ్ పేపర్ చెక్‌లు:సాధ్యమైనప్పుడు పేపర్ బ్యాచ్, గ్రామేజ్ పరిధి మరియు తేమ పరిస్థితుల యొక్క ప్రాథమిక రికార్డులను ఉంచండి.
• మొదటి కథనం తనిఖీ:ప్రారంభ సమయంలో మరియు మార్పుల తర్వాత OD/ID, గోడ మందం మరియు కట్ పొడవును కొలవండి.
• షిఫ్ట్ నమూనా:నిర్ణీత వ్యవధిలో నమూనాలను లాగండి మరియు డ్రిఫ్ట్‌ను ముందుగానే గుర్తించడానికి కీలక కొలతలు రికార్డ్ చేయండి.
• బాండింగ్ తనిఖీలు:క్రమానుగతంగా ట్యూబ్‌ను కత్తిరించండి మరియు గోడ అంతటా పొర బంధాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి.
• ప్యాకేజింగ్ క్రమశిక్షణ:ట్యూబ్ చివరలను రక్షించండి మరియు "మెషిన్ డిఫెక్ట్" లాగా కనిపించే నష్టాన్ని నివారించడానికి స్టాకింగ్ నియమాలను నిర్వహించండి.

ప్రో చిట్కా: మీ స్క్రాప్ "యాదృచ్ఛికంగా" పెరిగినట్లయితే, ఇది సాధారణంగా యాదృచ్ఛికంగా ఉండదు-అది జరిగినప్పుడు ట్రాక్ చేయండి (రీల్ మారిన తర్వాత, స్టాప్‌ల తర్వాత, తేమతో కూడిన కాలాల్లో), మరియు మీరు పరిష్కరించగల నమూనాను మీరు కనుగొంటారు.

నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ సమయాలను కాపాడుతుంది

సమయము ఒక వ్యూహం, కోరిక కాదు. ఉంచడానికి సులభమైన మార్గం aపేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్నిర్వహణను ఉత్పత్తిలో భాగంగా పరిగణించడం స్థిరమైనది. అనేక మొక్కలు ఉపయోగించే ఆచరణాత్మక విధానం ఇక్కడ ఉంది:

ట్రబుల్షూటింగ్ చేసినప్పుడు, లక్షణాలతో ప్రారంభించండి మరియు వెనుకకు పని చేయండి: కోతలు కఠినంగా ఉంటే, వెంటనే బ్లేడ్‌ను నిందించవద్దు-ట్యూబ్ ఫీడ్ స్థిరత్వం మరియు కంపనాన్ని తనిఖీ చేయండి. డీలామినేషన్ కనిపించినట్లయితే, వెంటనే కాగితాన్ని నిందించకండి-అంటుకునే ఏకరూపత మరియు టెన్షన్ డ్రిఫ్ట్‌ని తనిఖీ చేయండి. ప్రశాంతమైన రోగనిర్ధారణ ప్రతిసారీ పానిక్ సర్దుబాట్లను కొట్టుకుంటుంది.

సరఫరాదారు భాగస్వామ్యం నుండి ఏమి ఆశించాలి

పరికరాలు కొనడం ఒక విషయం. ఏళ్ల తరబడి సాఫీగా నడపటం మరొకటి. మంచి సరఫరాదారు సంబంధం సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: ప్రాక్టికల్ కమీషనింగ్ సపోర్ట్, క్లియర్ ఆపరేషన్ గైడెన్స్, యాక్సెస్ చేయగల వేర్ పార్ట్స్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ప్రతిస్పందించే సర్వీస్. లక్ష్యం చాలా సులభం: మీ లైన్‌ను ఊహాజనితంగా ఉంచుకోండి, తద్వారా మీ డెలివరీ షెడ్యూల్ నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది.

మీరు దీని నుండి సోర్సింగ్ చేస్తుంటే Wenzhou Feihua ప్రింటింగ్ మెషినరీ Co., Ltd., సంభాషణను ప్రొడక్షన్ ప్లాన్ లాగా పరిగణించండి: మీ ట్యూబ్ స్పెక్స్, మీ మెటీరియల్ రియాలిటీ మరియు మీ అవుట్‌పుట్ టార్గెట్‌ను షేర్ చేయండి-తర్వాత మెషిన్ ఎక్కువ కాలం పాటు ఎలా స్థిరంగా ఉంటుందో అడగండి, పునఃప్రారంభించబడుతుంది మరియు తరచుగా పరిమాణం మార్పులు. మీరు స్వీకరించే సమాధానాల నాణ్యత బ్రోచర్‌లో చెప్పగలిగే దానికంటే ఎక్కువగా మీకు తెలియజేస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: పేపర్ ట్యూబ్ మెషిన్ కోసం కొటేషన్‌ను అభ్యర్థించడానికి ముందు నేను ఏ సమాచారాన్ని సిద్ధం చేయాలి?
జ:మీ ట్యూబ్ వ్యాసం పరిధి, గోడ మందం పరిధి, పొడవు పరిధి, పేపర్ గ్రామేజ్/ప్లై కౌంట్, అంటుకునే రకం ప్రాధాన్యత, ప్రతి షిఫ్ట్‌కు టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక అవసరాలు (ముగింపు ముగింపు, ధూళి నియంత్రణ, గట్టి టాలరెన్స్‌లు, తరచుగా పరిమాణ మార్పులు) సిద్ధం చేయండి. మీ ఇన్‌పుట్‌లు ఎంత స్పష్టంగా ఉంటే, సిఫార్సు మరింత ఖచ్చితమైనది.

ప్ర: నా ట్యూబ్ స్ట్రెంగ్త్ సమస్యలు మెషిన్ లేదా రా పేపర్ నుండి వచ్చినా నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?
జ:నమూనాలను తనిఖీ చేయండి. రీల్ మార్పులు, స్టాప్‌లు లేదా తేమతో కూడిన షిఫ్ట్‌ల తర్వాత డీలామినేషన్ స్పైక్‌లు ఉంటే, ప్రక్రియ స్థిరత్వం చేరి ఉండవచ్చు (టెన్షన్, జిగురు ఏకరూపత, వైండింగ్ ఒత్తిడి). ఇది అన్ని పరిస్థితులలో స్థిరంగా జరిగితే, ముడి పదార్థం లేదా అంటుకునే అనుకూలత డ్రైవర్ కావచ్చు.

ప్ర: కట్టింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి వాస్తవిక మార్గం ఏమిటి?
జ:కొన్ని నమూనాల నుండి తీర్పు చెప్పవద్దు. మీ స్పెక్స్ వద్ద సుదీర్ఘ పరుగు కోసం అడగండి, ఆపై కట్ చివరలను మరియు పొడవు స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి-ముఖ్యంగా పునఃప్రారంభించిన తర్వాత. స్థిరమైన పరిశుభ్రత మరియు సహనం ఒకే "పరిపూర్ణ" కట్ కంటే ఎక్కువ.

ప్ర: అధిక వేగం ఎల్లప్పుడూ మంచిదేనా?
జ:పూర్తి షిఫ్ట్ కోసం నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటే మాత్రమే. డ్రిఫ్టింగ్ కొలతలు లేదా తరచుగా శుభ్రపరిచే స్టాప్‌లతో అధిక వేగం కొంచెం నెమ్మదిగా, స్థిరమైన లైన్ కంటే తక్కువ విక్రయించదగిన అవుట్‌పుట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ప్ర: ఏ నిర్వహణ పనులు నాణ్యతను నేరుగా రక్షిస్తాయి?
జ:అంటుకునే ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం, కట్టింగ్ దగ్గర దుమ్ము నిర్వహణ మరియు వైబ్రేషన్ మరియు లూజ్‌నెస్ కోసం సాధారణ తనిఖీలు పెద్ద విజయాలు. ఇవి నిశ్శబ్దంగా స్క్రాప్‌ను సృష్టించే "చిన్న చలనం"ను నిరోధిస్తాయి.