UV పూత యొక్క పద్ధతులు ఏమిటి?

UV పూత, అంటారుUV కన్ఫార్మల్ పూతలేదా UV మూడు-ప్రూఫ్ జిగురు, పర్యావరణ నష్టం నుండి సర్క్యూట్ బోర్డులను రక్షించడానికి ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పూత. UV పూత యొక్క అనువర్తన పద్ధతులు ప్రధానంగా ఈ క్రింది రకాలను కలిగి ఉంటాయి:

బ్రష్ పూత

వివరణ: ఈ పద్ధతిలో వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై పూతను సమానంగా వర్తింపచేయడానికి బ్రష్‌ను ఉపయోగించడం ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మృదువైన ఉపరితలాలపై మంచి పూత ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది పెద్ద-ప్రాంత పరికరాలను పూత పూయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

చిట్కాలు: బ్రషింగ్ చేసేటప్పుడు, బోర్డును వీలైనంత ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి. బ్రషింగ్ తర్వాత బిందువులు ఉండకూడదు మరియు బ్రషింగ్ ఎటువంటి బహిర్గతమైన భాగాలు లేకుండా ఫ్లాట్ గా ఉండాలి.

స్ప్రే పూత

వివరణ: ఈ పద్ధతిలో పూతను వర్తింపచేయడానికి స్ప్రే కెన్ లేదా స్ప్రే గన్ ఉపయోగించడం.

ప్రయోజనాలు: స్ప్రే డబ్బాలను ఉపయోగించి చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి స్ప్రే పూత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అయితే స్ప్రే తుపాకులు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

అవసరాలు: స్ప్రే కెన్ మరియు స్ప్రే గన్ అనువర్తనాలు రెండింటికీ అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.

పూత డిప్

వివరణ: ఈ పద్ధతిలో పూత పదార్థంతో నిండిన పూత ట్యాంక్‌లో వస్తువును ముంచడం ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: ఇది పూర్తి పూతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు అధిక స్ప్రే చేయడం వల్ల కలిగే పదార్థ వ్యర్థాలను నివారిస్తుంది.

దశలు: సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాలను నిలువుగా పూత ట్యాంక్‌లో ముంచాలి. కనెక్టర్లు జాగ్రత్తగా కవర్ చేయకపోతే వాటిని ముంచెత్తకూడదు. బుడగలు అదృశ్యమయ్యే వరకు సర్క్యూట్ బోర్డ్ 1 నిమిషం మునిగిపోవాలి, ఆపై నెమ్మదిగా బయటకు తీయాలి. సర్క్యూట్ బోర్డు ఉపరితలంపై ఏకరీతి చిత్రం ఏర్పడుతుంది.

చిట్కాలు: పూత అవశేషాలు చాలావరకు ముంచిన యంత్రంలోకి తిరిగి ప్రవహించనివ్వండి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా భాగాల ఇమ్మర్షన్ వేగం చాలా బుడగలు ఉత్పత్తి చేయకుండా ఉండటానికి చాలా వేగంగా ఉండకూడదు.

సెలెక్టివ్ ఫిల్మ్ అప్లికేషన్

వివరణ: ఈ పద్ధతిలో పూతను కావలసిన ప్రాంతాలకు మాత్రమే ఖచ్చితంగా వర్తింపజేయడానికి ప్రత్యేకమైన పరికరాలను ఉపయోగించడం ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: ఇది ఖచ్చితమైనది మరియు పదార్థాన్ని వృథా చేయదు, ఇది పెద్ద-బ్యాచ్ పూతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అవసరాలు: పూత పరికరాల కోసం అధిక అవసరాలు.

అదనంగా, UV పూత అనువర్తనం కోసం కొన్ని సాధారణ దశలు మరియు పరిగణనలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం: UV పూతను వర్తించే ముందు, పూత పూయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్ము, తేమ మరియు చమురు కాలుష్యం తొలగించబడాలి.

పూత నిల్వ: DIP పూత తర్వాత మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు UV పూత యొక్క ఉపరితలంపై స్కిన్నింగ్ ఉంటే, చర్మాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు పూతను ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

క్యూరింగ్: UV పూత వర్తింపజేసిన తరువాత, దానిని యువిలెడ్ క్యూరింగ్ మెషిన్ వికిరణం ద్వారా నయం చేయాలి. కొన్ని అంతరాలను పూర్తిగా నయం చేయకపోతే, ద్వితీయ తేమ క్యూరింగ్ కోసం వేచి ఉండటానికి పిసిబి బోర్డు ఉంచవచ్చు.

మొత్తంమీద, UV పూత పద్ధతి యొక్క ఎంపిక పూత వస్తువు యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం, ఉత్పత్తి స్కేల్ మరియు పూత అవసరాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పై పద్ధతులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.