లామినేటింగ్ యంత్రాల లామినేటింగ్ నాణ్యతపై ముద్రిత ఉత్పత్తుల సిరా పొర పరిస్థితి యొక్క ప్రభావం

ముద్రిత ఉత్పత్తుల యొక్క సిరా పొర పరిస్థితి ప్రధానంగా కాగితం, సిరా పనితీరు, సిరా పొర మందం, చిత్ర ఉపరితలం మరియు ముద్రిత చిత్ర సమగ్ర సాంద్రత యొక్క లక్షణాలను సూచిస్తుంది. లామినేటింగ్ నాణ్యతపై వారి ప్రభావం ప్రధానంగా ముద్రించిన ఉత్పత్తులు మరియు చిత్రాల మధ్య బంధన బలం మీద ప్రభావం.

1. సిరా పొర మందం. ముద్రిత ఉత్పత్తుల యొక్క సిరా పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఇమేజ్ ఏరియా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ఈ సిరాలు కాగితం యొక్క పోరస్ ఉపరితల లక్షణాలను మారుస్తాయి, అనేక కాగితపు ఫైబర్ రంధ్రాలను మూసివేస్తాయి, సంసంజనాల చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి, ముద్రించిన ఉత్పత్తులకు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లతో బంధించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు డీలామినేషన్, బుడగలు మరియు ఇతర లోపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది.

2. సిరా పలుచన పాత్ర. సాధారణంగా ఉపయోగించే సిరా పలుచనలలో తెలుపు సిరా, విల్లీ ఆయిల్ మరియు గ్లోస్ పేస్ట్ ఉన్నాయి. వాటిలో, తెలుపు సిరాకు స్పష్టమైన పొడి కణాలు ఉన్నాయి, వీటిని బైండర్‌తో గట్టిగా కలపలేరు. ముద్రణ తరువాత, ఈ వర్ణద్రవ్యం కణాలు కాగితపు ఉపరితలంపై తేలుతాయి, ఇది బంధానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది. విల్లీ ఆయిల్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు బైండర్ నుండి చుట్టబడుతుంది. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ తేలికగా ఉన్నందున, ఇది తరచుగా ప్రింటింగ్ తర్వాత సిరా పొర యొక్క ఉపరితలంపై తేలుతుంది. లామినేషన్ సమయంలో, అంటుకునే మరియు సిరా పొర మధ్య ఒక ఐసోలేషన్ పొర ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా పేలవమైన బంధం లేదా బుడగలు ఏర్పడతాయి. నిగనిగలాడే పేస్ట్ రెసిన్, పొడి కూరగాయల నూనె, పొడి మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడింది. దీనికి చక్కటి ఆకృతి మరియు ప్రకాశవంతమైన చిత్రం ఉంది. ఇది లామినేటింగ్ అంటుకునే లక్షణాలను సంయోగ మల్టీ-బాండ్ టెర్పెన్ రెసిన్తో ప్రధాన భాగం. వారు మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటారు మరియు సిరా యొక్క ఉపరితలంపై పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్‌ను గట్టిగా శోషించగలరు.

3. పొడి నూనె జోడించడం. సిరాకు పొడి నూనెను జోడించడం ముద్రణ యొక్క ఎండబెట్టడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, అయితే పెద్ద మొత్తంలో పొడి నూనె సిరా పొర యొక్క ఉపరితలంపై మెరిసే మరియు మృదువైన తక్కువ ఇంటర్ఫేస్ డి పొరను సులభంగా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అంటుకునే తడి మరియు చొచ్చుకుపోవడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది లామినేషన్ యొక్క వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, జోడించిన పొడి నూనె మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి.

4. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రింట్ తడిసినట్లు నివారించడానికి పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పొడి సిరా పొర యొక్క ఉపరితలంపై చక్కటి కణాల పొర ఏర్పడుతుంది. లామినేషన్ సమయంలో, అంటుకునే ప్రతిచోటా సిరా పొరతో బంధించబడదు, కానీ ఈ పొడులకు, తప్పుడు సంశ్లేషణ దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది లామినేషన్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తులు లామినేట్ కావాలంటే, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని నివారించాలి. పొడి చేయబడిన ముద్రిత ఉత్పత్తుల కోసం, పొడి వస్త్రాన్ని పొడిని ఒక్కొక్కటిగా తుడిచిపెట్టడానికి ఉపయోగించాలి.

5. బంగారం మరియు వెండి సిరా ప్రింట్లు. బంగారం మరియు వెండి సిరా మెటల్ పౌడర్ మరియు బైండర్‌తో తయారు చేయబడింది. బైండర్‌లో ఈ మెటల్ పౌడర్‌ల పంపిణీ ఏకరూపత మరియు స్థిరీకరణ చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు ఎండబెట్టడం సమయంలో సిరా పొర సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది. ఈ వేరు చేయబడిన మెటల్ పౌడర్లు సిరా పొర మరియు అంటుకునే పొర మధ్య ఒక అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది రెండు ఇంటర్‌ఫేస్‌ల ప్రభావవంతమైన బంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి కొంతకాలం ఉంచిన తరువాత, ముడతలు మరియు బుడగలు కనిపిస్తాయి. అందువల్ల, బంగారం మరియు వెండి సిరా ప్రింట్ల లామినేషన్‌ను నివారించాలి.

6. ముద్రిత ఉత్పత్తి యొక్క సిరా పొర యొక్క ఎండబెట్టడం పరిస్థితి. సిరా పూర్తిగా పొడిగా లేనప్పుడు లామినేట్ చేసేటప్పుడు, సిరాలో ఉన్న అధిక మరిగే పాయింట్ ద్రావకం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను సులభంగా ఉంచి, పొడిగించగలదు, ఇది లామినేషన్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క బుడగలు మరియు డీలామినేషన్‌కు ప్రధాన కారణం. సిరా పొర యొక్క పూర్తి ఎండబెట్టడం సిరా పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాథమిక పరిస్థితి. పొడిగా లేని మరియు అత్యవసరంగా సిరా చేయాల్సిన ఉత్పత్తుల కోసం, వాటిని ఎండబెట్టవచ్చు.